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本文是学习GB-T 12362-2016 钢质模锻件 公差及机械加工余量. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钢质模锻件(以下简称"锻件")的公差及机械加工余量等级和技术内容。

本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他
钢种的锻件亦可参照使用。本标准适用于质量小于或等于500
kg,长度(最大尺寸)小于或等于2500 mm

的锻件。

2 公差及机械加工余量等级

2.1 本标准中公差分为两级：普通级和精密级。

普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。

精密级公差适用于有较高技术要求的锻件。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸，也可用于局

部尺寸。

2.2 机械加工余量只采用一级。

3 技术内容

3.1 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素

3.1.1 锻件质量 mr

锻件质量的估算按下列程序进行：

零件图基本尺寸→估计机械加工余量→绘制锻件图→估算锻件质量，并按此质量查表确定公差和

机械加工余量。

3.1.2 锻件形状复杂系数S

锻件形状复杂系数是锻件质量 m; 与相应的锻件外廓包容体质量 my
之比，见式(1):

S=mr/mN ………………………… (1)

锻件外廓包容体质量mv
为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算质量，按式(2)

或式(3)计算：

a) 圆形锻件(图1)

my=1/4 ·π ·d² ·h ·p ………………………… (2)

式中：

p— 钢材密度(7.85 g/cm³)。

GB/T 12362—2016

style="width:4.13346in;height:2.57334in" />

图 1

style="width:4.43334in;height:2.47984in" />

圆形锻件

b) 非圆形锻件(图2)

mv=l ·b ·h ·

style="width:5.32668in;height:3.33982in" />

…………………………

style="width:4.48007in;height:4.26008in" />

(3)

图 2 非圆形锻件

根据 S 值的大小，锻件形状复杂系数分为4级：

S₁ 级(简单):0.63\<S≤1;

S₂ 级(一般):0.32\<S≤0.63;

S。级(较复杂):0.16\<S≤0.32;

S₁ 级(复杂):0\<S≤0.16。

特殊情况：

a) 当锻件形状为薄形圆盘或法兰件(图3),且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2
时，采用S, 级；在 选取公差时，锻件质量只考虑直径为 d、厚度为 t
的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取

的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差，则按3.1.2一般规则选取公差。

style="width:6.28657in;height:3.20012in" />

图3 法兰件

b) 当平锻件ti/d₁ ≤0.2 或 t₂/d₂ ≥4 时，采用S,
级(图4);在选取相关特征的尺寸公差时，锻件

style="width:2.75333in;height:1.38006in" />GB/T 12362—2016

质量只考虑直径为 d₁ 、厚度为 t₁
的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取的公差小于按

3.1.2一般规则选取的公差，则以3.1.2一般规则选取的公差为准。

style="width:6.67345in;height:2.55332in" />

图 4 平锻件

c) 平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状复杂系数提高一级。

3.1.3 锻件材质系数M

锻件材质系数分为两级：M₁ 和 M2。

M₁ 级：最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢。

M2
级：最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。

3.1.4 锻件分模线形状

锻件分模线形状分为两类：

a) 平直分模线或对称弯曲分模线(图5a)、图 5b)];

b) 不对称弯曲分模线(图5c)]。

style="width:2.53338in;height:1.89992in" />

a) 平直分模线 b) 对称弯曲分模线

图 5 锻件分模线形状

style="width:3.16665in;height:1.24014in" />

c) 不对称弯曲分模线

3.1.5 零件表面粗糙度

零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数。本标准按轮廓算术平均偏差Ra
数值大小分为

两类：

a) Ra≥1.6 μm;

b) Ra\<1.6 μm。

3.1.6 锻件加热条件

本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气(天然气)。

3.2 公差

3.2.1 长度、宽度和高度尺寸公差

3.2.1.1
长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸

GB/T 12362—2016

公 差 ( 图 6 ) 。 此 类 公 差 根 据 锻 件 基 本 尺 寸 、 质 量 、 形
状 复 杂 系 数 以 及 材 质 系 数 查 表 确 定 。 表 1 是 普 通

级 ， 表 2 是 精 密 级 。

style="width:6.44657in;height:4.27988in" />

说明：

Ii 、l₂ — 长度方向尺寸；

bi、b₂、b;、b,— 宽度方向尺寸；

hi 、h2 — 高度方向尺寸；

f —— 落差尺寸；

ti 、te —— 跨越分模线的厚度尺寸。

图 6 锻 件 尺 寸 表 示 方 法

3.2.1.2 落 差 ( 图 6 中 f
一 种形式，其数值比相应高度尺寸公差放宽 一 挡，
上、下偏差值按±1/2比例分配。

3.2.1.3 孔 径 尺 寸 公 差 按 孔 径 尺 寸 由 表 1 或
表 2 确 定 公 差 值 。 其 上 、 下 偏 差 按 + 1 / 4 、 - 3 / 4 比 例 分
配 。

3.2.2 厚 度 尺 寸 公 差

厚 度 尺 寸 公 差 指 跨 越 分 模 线 的 厚 度 尺 寸 的 公 差 ( 图 6 中
ti 、t₂)。

锻 件 所 有 厚 度 尺 寸 取 同 一 公 差 ， 其 数 值 按 锻 件 最 大 厚
度 尺 寸 由 表 3 或 表 4 确 定 。

3.2.3 顶 料 杆 压 痕 公 差

顶 料 杆 压 痕 公 差 由 表 3 或 表 4 确 定 ， 凸 出 为 正 ， 凹 进 为
负 。 但 凹 进 深 度 不 得 超 过 表 面 缺 陷 深 度

公 差 。

3.2.4 错 差

错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离(图7),数值按式(4)计算：

style="width:1.71336in;height:0.60676in" /> 或
style="width:0.92669in;height:0.60676in" /> (4)

式 中 ：

li 、bi——

l2 、b₂—

平行于分模线最大投影长度、宽度；

平行于分模线最小投影长度、宽度。

错 差 由 表 1 或 表 2 确 定 ， 其 应 用 与 其 他 公 差 无 关 。

style="width:1.88658in;height:2.73328in" />style="width:3.23336in;height:3.60668in" />GB/T 12362—2016

style="width:4.79992in;height:2.61338in" />

图 7 错差

3.2.5 横向残留飞边及切入锻件深度公差

锻件在切边后，其横向残留飞边公差由表1或表2确定，切入锻件深度公差和横向残留飞边公差数

值相等。两者与其他公差无关(图8)。

style="width:3.48006in;height:4.2801in" />

a) 残留飞边 b) 切入深度

图 8 残留飞边与切入深度

3.2.6 公差表使用方法

由表1
或表2确定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时，应根据锻件质量选定相应范围，然后沿水平
线向右移动。若材质系数为M, 则沿同一水平线继续向右移动；若材质系数为 M₂ ,
则沿倾斜线向右下 移动到与M₂ 垂线的交点。对于形状复杂系数 S,
用同样方法，沿水平或斜线移动到 S₁ 或 S₂ 、S₃ 、S₄ 格

的位置，并继续向右移动，直到所需尺寸的垂直栏中，即可查得所需的公差值。

确定错差和横向残留飞边公差时，同样在锻件质量栏内选定范围，然后向左移动，根据分模线形状

查得错差和残留飞边公差值。

示例：某锻件6 kg, 长度尺寸为160mm, 材质系数M, 形状复杂系数S2,
平直分模线，采用普通级公差，由表1查得

极限偏差为 +..11
,横向残留飞边公差为1.2,错差为1.2,查表顺序按表1箭头所示。

其余公差使用方法类推。

style="width:0.2134in;height:0.10667in" /> 表 1
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)

单位为毫米

错差

残留

飞边

公差

分模线

锻件质量

kg

锻件材

质系数

Mi M.

形状复

杂系数

S.S:S:S

锻件基本尺寸

非对称

平直或对称

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

至

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

大于

至

公差值及极限偏差

0.4

0.5

0

0.4

1.1

1.2

1.419

1.6'

1.8
0.5 0.6

0.4

1.0

1.2=

1.4二

1.6

1.8

2.0cu

2.2
0.6 0.7

1.0

1.8

1.42

1.6=

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

0.8

0.8

1.8

3.2

1.6=

1.8

2.0±

2.2+1. ;

2.5=u

2.8

3.2

3.6

1.0

1.0

3.2

5.6

1.8二

2.0二

2.2t

2.5t

2.8二

3.2二

3.6

4.0

4.5

1.2

1.2

5.6

10.0

2.0=

2.2二

2.5±

2.8+

3.2二

3.6二

4.0

4.5

5.0二

1.4

1.4

10.0

20.0

2.2

2.5

2.811.9 .9

3.2

3.6

4.0

i.

.51

5.0

5.6

1.6

1.7

20.0

50.0

2.5

2.8

3.21

1.1

3.6

4.0等

4.5

5.0133

1.

5.6'

6.3

1.8

2.0

50.0

120.0

2.8

3.2计

3.6'2

4.0

4.5

5.0

5.6

6.3

7.0景

2.0

2.4

120.0

250.0

3.2

3.6

4.03

4.5'i

5.03

5.6

6.3

7.0第

8.0

2.4

2.8

250.0

500.0

3.6

4.0

4.5131 1. √

5.0;

5.6

 6.3 L

2.1

7.01

2.3

8.0'

9.0

2.8

3.2

4.0

4.5-

5.0

5.6

6.3

7.0

8.0

9.012

10.01

5.0

_

5.6

6.3

7.0-22

8.0-2

9.0

 10.0 8

_

11.0

6.321

7.0

8.02

9.0

10.0

11.027.

12.0+3u

7.01

8.0±

9.0二

10.0

11.0±

12.0

13.0

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0'4

13.04.

14.0

锻件的高度或台阶尺寸及中心到边缘尺寸公差按工1/2的比例分配，长度、宽度尺寸的上、下偏差按+2/3、 -1/3比例分配。

内表而尺寸的允许偏差，其正负得号与表中相反，

注：锻件质量6kg,材质系数为M.,形状复杂系数为S₂,尺寸为160 mm,平直分模线时各类公差查法。

style="width:0.2068in;height:0.12004in" />

表 2 锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)
单位为毫米

错差

残留

飞边

公差

分模线

锻件质量

kg

锻件材

质系数

M₁M.

形状复

杂系数

S₁S:S,S

锻件基本尺寸

非对称

平占或对称

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

至

30

80

120

180

315

500

800

1250

2.500

大于

至

公差值及极限偏差

0.3

0.3

0

0.4

0.7二

0.8二

0.9

1.0

1.2-m

——

——

——

——

0.4

0.4

0.

1.0

0.8

0.9

1.0

1.2

1.2

1.6

n:

——

_

0.5

0.5

1.0

1.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

0.6

0.6

1.8

3.2

 1.0 m

1.2

1.4

1.61

1.8

2.0

2.21.=

2.511./

…8

0.7

0.7

3.2

5.6

1.2

1.4

1.611:

1.8112

2.0

2.2

2.5117

.8

2.8/1.9

.

3.2-84

0.8

0.8

5.6

10.0

1.2

1.6法

1.8/1.2

2.0%3

2.2

2.5

2.8/1.6

3.2生

3.6

1.0

1.0

10.0

20.0

1.6二

1.8二

2.0

2.2

2.5u

 2 . 8二，

3.2

3.6

4.0=2

1.2

1.2

20.0

50.0

1.8

2.0=

2.2

2.515

2.8=

3.2=

3.6

4.0

4.5二

1.2

1.2

50.0

120.0

2.02

2.2二

2.5t城

2.8+%

3.2结

3.6二

6.0

4.5

5.0

1.4

1.4

120.00

250.0

2.2=

2.5二

2.8±

3.2±

3.6二

4.0

6.5

5.0

5.6二

1.4

1.7

250.0

500.0

2.5二

2.8二

3.2

3.6+04

1.

4.0

4.525

5.0+13

1.

5.6

6.3-4:

2.

1.6

2.0

2.8

3.2

3.6134

1.

1.0

4.5

5.0

5.6

1. :

6.31

7.0

3.2器

3.6

4.0

4.5

5.03

5.6

 6.3

7.0

8.0

3.6

4.0

4.5'3

5.0

5.6

6.3

7.0

8.0

9.0

45

5.0'

5.6

6.3

 7.0 L

2.

8.0

3.

2.7

9.0'3

10.0

5.6±

6.3

7.0

8.0

9.0

10.0

11.02

锻件的高度或台阶尺寸及中心到边缘尺寸公差按+1/2的比例分配，长度、宽度尺寸的上、下偏差按12/3、1/3比例分配

内表面尺于的允许偏差，其正负符号与表中相反

注：锻件质量3kg,材质系数为M,形状复杂系数为S, · 尺寸为120mm,平直分模线时各类公差查法。

style="width:1.86922in;height:1.8268in" />style="width:1.81324in;height:1.8268in" />

00

表 3 模锻件厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级) 单位为毫米

style="width:1.86448in;height:1.83325in" />style="width:0.50439in;height:0.4625in" />

0

表4 模锻件厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级) 单位为毫米

250.0 500.0

GB/T 12362—2016

3.2.7 平锻件杆部长度、宽度(直径)尺寸公差

3.2.7.1
局部成形的平锻件，当一端镦锻时只计入镦锻部分质量(图9)。两端均镦锻时，分别计算镦锻

部分质量。当不成形部分长度小于该部直径2倍时应视为完整锻件(图10)。

style="width:5.93996in;height:2.57994in" />

图 9 局部成形示例

style="width:4.18003in;height:2.26666in" />

图10 不成形示例

3.2.7.2
杆部长度指镦锻部分的内侧(含台阶部分)至锻件另一端端面之间的距离(图11中l₁
或 l2)。 其公差根据杆部长度由表1确定。在确定此类公差时，材质系数取 Mi,
形状复杂系数取 Si, 锻件质量

按直径为 dn、长度为 l 或 l₂ 的棒料质量计算。

style="width:9.40665in;height:3.93338in" />

图11 杆部长度

3.2.7.3
宽度(直径)尺寸公差由表1确定。对凹模成形的镦锻部分所有宽度(直径)尺寸取相同公差，

其值由最大宽度(直径)尺寸确定。

3.2.8 平锻件台阶及厚度尺寸公差

3.2.8.1 台阶尺寸公差

台阶尺寸是指镦锻成形部分沿轴线方向的尺寸 p
(图12),其尺寸公差由表1确定。

style="width:11.52655in;height:3.26656in" />

图12 厚度尺寸

GB/T 12362—2016

3.2.8.2 厚度尺寸公差

厚度尺寸是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸t(图12),其公差值根据最大厚度尺寸由表3

确定。

3.2.9 平锻件同轴度公差

平锻件的同轴度公差是指凸模成形部分的轴线对凹模成形外径的轴线所允许的偏移值。

同轴度公差由表1确定，数值为错差的2倍。冲孔件同轴度公差(图13)由表5确定，孔深小于或

等于孔径的1.5倍时(h/di≤1.5), 不采用同轴度公差。

style="width:5.23322in;height:2.98672in" />

图13 同轴度

表 5 平锻件冲孔同轴度公差 单位为毫米

相对孔深h/d₁

公差值

>1.5～3.0

0.5～0.8

>3.0～5.0

0.8～1.2

>5.0

0.24h/d₁

在特殊情况下，不能应用本标准规定时，供需双方可协商确定，并在锻件图中注明。

3.2.10 平锻件局部变形公差

锻件不成形杆部与镦锻部分相连处，允许局部变形呈圆锥形(图14),其长度在
l≤1.5d 且不大于

100mm 之内。局部变形公差由镦锻部分最大直径D 确定。

style="width:5.14669in;height:2.6598in" />

图14 局部变形

GB/T 12362—2016

3.2.11 壁厚差公差

壁厚差是带孔锻件在同一横剖面内量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值(图15),其公差为表1

或表2中错差的2倍。

style="width:3.27993in;height:3.2868in" />

图15 壁厚差

3.2.12 直线度和平面度公差

锻件非加工面的直线度公差由表6确定。

表6 锻件非加工面直线度公差 单位为毫米

锻件最大长度l

公 差 值

大于

至

0

120

0.7

120

250

1.1

250

400

1.4

400

630

1.8

630

1.000

2.2

1.000

 0.22% l

锻件加工面的直线度和平面度公差由表7确定。但不得大于该表面机械加工余量的2/3。

表 7 锻件加工表面直线度、平面度公差 单位为毫米

锻件外轮

廓尺小

大于

0

30

80

120

180

250

 315 /00

500

630

800

1.000

1250

] 60m

2000

至

30

80

120

180

250

315

 100 500

630

800

1.000

1250

1600

2.000

2.500

正火锻件

调质锻件

公差值

普通级

0.6

0.6

0.7

0.8

1.0

1.1

 1.2 1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.2

精密级

0.4

0.4

0.5

0.6

0.7

0.7

 0.8 0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

注：当锻件长度为240mm,热处理为调质时，直线度和平面度公差值：普通级为1.2mm,精密级为0.8 mm。

style="width:1.65987in;height:1.94656in" />style="width:2.10669in;height:2.25324in" />style="width:4.35326in;height:2.17338in" />GB/T 12362—2016

3.2.13 中心距公差

对于平面直线分模且位于同一块模具内的中心距(图16)公差由表8确定。

style="width:4.03324in;height:3.04678in" />

图16 平面直线分模中心距

表 8 锻件的中心距公差

大于

0

30

 80 120

180

250

315

400

500

630

8001.000

1250

16002000

中心距

至

30

80

 120 180

250

315

400

500

630

800

10001250

1600

20002500

般锻件

有一道校正或精压工序

同时有校正及精压工序

普通级

-0.3

⊥0.3

10.4—0.5

10.6

L0.8

 1.0

⊥1.2

⊥1.6

⊥2.0

 12.5 3.2

L4.0

L5.0⊥6.0

极限偏差 精密级

一0.25

+0,25

+0.3 -0.3

+0.5

+0.6

-0.8

+1.0

+1.2

+1.6

+2.0-2.5

+3.2

+4.0+5.0

注：当锻件中心距尺寸为300mm,有道校正或精压工序，查得中心距极限偏差为普通级-1.0 mm,精密级

±0.8。

弯曲轴线(图17)及其他类型锻件的中心距公差由供需双方商定。

中心距公差与其他公差无关。

style="width:3.80007in;height:2.04006in" />

图17 弯曲轴线中心距

3.2.14 表面缺陷深度

表面缺陷深度是指锻件表面的凹陷、麻点、碰伤、折叠和裂纹的实际深度，其规定如下：

a)
加工表面：若锻件实际尺寸等于基本尺寸时，其深度为单边加工余量之半；若实际尺寸大于或小
于基本尺寸时，其深度为单边加工余量之半加或减单边实际偏差值；对内表面尺寸取相反值；

b) 非加工表面：其深度为厚度尺寸公差的1/3。

GB/T 12362—2016

3.2.15 其他公差

3.2.15.1 内外圆角半径公差

一般情况下，不作要求和检查，需要时由表9确定。

表 9 锻件的内外圆角半径公差

基本尺寸

圆角半径

上偏差

下偏差

大于

至

(+)

( 一 )

10

R

0.60R

0.30R

r

0.40r

0.20r

10

50

R

0.50R

0.25R

r

0.30r

0.15r

50

120

R

0.40R

0.20R

r

0.25r

0.12r

120

180

R

0.30R

0.15R

r

0.20r

0.10r

180

R

0.25R

0.12R

r

0.20r

0.10r

注：r为外圆角半径；R为内圆角半径。

3.2.15.2 模锻斜度公差

一般情况下，不作要求和检查，需要时由表10确定。

表10 锻件的模锻斜度公差

锻件高度尺寸

mm

公差值

大于

至

普通级

精密级

0

6

5°00'

3°00'

6

10

4°00'

2°30'

10

18

3°00'

2°00'

18

30

2°30'

1°30'

30

50

2°00'

1°15'

50

80

1°30'

1°00'

80

120

1°15'

0°50'

120

180

1°00'

0°40'

180

260

0°50'

0°30'

260

—

0°40'

0°30'

GB/T 12362—2016

3.2.15.3 角度公差

锻件各部分之间成一定角度时，其角度公差按夹角部分的短边长度L,
由表11确定。

表11 锻件角度公差

α

I

短边长度I₁/mm

0～30

>30～50

>50～80

>80～120

>120～180

>180

极限偏差

普通级

±3°00'

±2°30'

±2%0'

±1°30'

±1°15'

±1°00'

精密级

±200'

±1°30'

±1°15'

±1%0'

±0°45'

±0°30'

3.2.15.4 纵向毛刺及冲孔变形公差

切边或冲孔后，需经加工的锻件边缘允许存在少量残留毛刺和冲孔变形，其公差根据锻件质量由

表12确定，位置在锻件图中标明，其应用与其他公差无关。

表12 锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差 单位为毫米

b b. b

h

锻件质量

kg

纵向毛刺公差

变形c

公差

高度h

宽度b

≤1

1.0

0.5

0.5

>1～5

1.6

0.8

0.8

>5～30

2.5

1.2

1.0

>30～55

3.0

2.0

1.5

>55

4.0

2.5

2.0

3.2.15.5 冲孔偏移公差

冲孔偏移指在冲孔连皮处孔中心对理论中心的偏移。其公差由表13确定。

style="width:0.84in;height:1.05996in" />style="width:2.00002in;height:1.44012in" />style="width:0.90655in;height:0.74668in" />GB/T 12362—2016

表13 锻件冲孔偏移公差 单位为毫米

冲孔直径D

0～30

>30～50

>50～80

>80～120

>12～180

>180

公差值

普通级

1.8

2.2

2.5

3.0

3.5

4.0

精密级

1.0

1.2

1.5

1.8

2.2

2.8

3.2.15.6 剪切端变形公差

坯料剪切时杆部产生局部变形。其公差由表14确定。

表14 锻件剪切端变形公差

t

坯料尺寸d

公差值

h

l

≤36

0.07d

1.0d

>36～70

0.05d

0.7d

70

0.04d

0.6d

b<1.05d

3.3 机械加工余量

锻件机械加工余量根据估算锻件质量、零件表面粗糙度及形状复杂系数由表15、表16确定。对于

扁薄截面或锻件相邻部位截面变化较大的部分应适当增大局部余量(图18)。

在特殊情况下，不能应用表中余量或需要附加工序的锻件，其余量值由供需双方协商确定。

表15 锻件内孔直径的单面机械加工余量 单位为毫米

孔 径

孔 深

大于

至

大于

0

63

100

140

200

至

63

100

140

200

280

25

2.0

25

40

2.0

2.6

GB/T 12362—2016

表 1 5 ( 续 )

单位为毫米

孔 径

孔 深

大于

至

大于

0

63

100

140

200

至

63

100

140

200

280

40

63

2.0

2.6

3.0

63

100

2.5

3.0

3.0

4.0

100

160

2.6

3.0

3.4

4.0

4.6

160

250

3.0

3.0

3.4

4.0

4.6

250

——

3.4

3.4

4.0

4.6

5.2

style="width:0.24002in;height:0.19336in" />

表16 锻件内外表面加工余量

锻件质量

kg

零件表面

粗糙度Ra

xm

1.6 1.6

形状复杂系数

S₁S₂S:S

单边余量

厚度方向

水平方向

0

315

400

630

 800 ] 250

1600

大于

至

315

400

630

800

 1250 1600

2500

0

0.

1.0~1.5

1.0～1.5

1.5~2.0

2.0-~2.5

0.4

1.0

1.5～~2.0

1.5~2.0

1.5~2.0

2.0~2.5

2.0~3.0

1.0

1.8

1.5~2.0

1.5~2.0

1.5~2.0

2.0～2.7

2.0~3.0

1.8

3.2

1.7～2.2

1.7~2.2

2.0～2.5

2.0~2.7

2.0～3.0

2.5~3.5

3.2

5.6

1.7～2.2

1.7~2.2

2.0~2.5

2.0~2.7

2.5~3.5

2.5～4.0

5.6

10.0

2.0～2.5

2.0~2.5

2.0～2.5

2.3～3.0

2.5~3.5

2.7~4.0 3.0～4.5

10.0

20.0

2.0~2.5

2.0~2.5

2.0…2.7

2.3~3.0

2.5-3.5

2.7~4.0 3.0～1.5

20.0

50.0

2.3…3.0

2.3~-3.0

2.5…3.0

2.5~3.5

2.7~1.0

3.0~4.5 3.0…4.5

50.0

120.0

2.5～3.2

2.5～3.2

2.5～3.5

2.7-3.5

2.7～4.0

3.0~~4.5 3.5~4.5

4.0~5.5

120.0

250.0

3.0-4.0

2.5～3.5

2.5～3.5

2.7-4.0

3.0~4.5

3.0~～4.5 3.5~~4.5

4.0~5.5

250.0

500.0

3.5-4.5

2.7～3.5

2.7-3.5

3.0-~4.0

3.0…4.5

3.0~5.0 4.0---5.0

4.5～6.0

4.0～5.5

2.7~4.0

3.0~4.0

3.0~~4.5

3.5~~4.5

3.5~~5.0 3.0~5.5

4.5-6.0

4.5～6.5

3.0~4.0

3.0~4.5

3.5～4.5

3.5～5.0

4.0--5.0 4.5～6.0

5.0~6.5

注：当锻件质景3kg,零件表面粗糙度参数Ra-3.2,形状复杂系数为Sa,长度为480mm时，查出该段件余景是；厚度方向为1.7mm～2.2 mm,水平方向为2.0 mm~

2.7 mm。

style="width:5.63348in;height:2.22662in" />

图18 截面变化较大锻件

GB/T

12362—2016

GB/T 12362—2016

附 录 A

( 资 料 性 附 录 )

锻 件 公 差 应 用 示 例

图A.1 和表A.1 给出了连杆锻件公差示例。图A.2 和表 A.2
给出了半轴锻件公差示例。

单位为毫米

style="width:11.58666in;height:5.2734in" />

style="width:10.33995in;height:3.83988in" />

图 A.1 连杆

GB/T 12362—2016

表 A.1 连杆及连杆盖

锻件质量

kg

包容体质量

kg

形状复杂系数

材质系数

公差等级

2.5

9.133

₃

M₁ (40MnB)

普通

项 目

公差、极限偏差或余量值

mm

根据

长度276.5 mm

+2.1

-1.1

表1

长度

宽度102 mm

+1.7

-0.8

表1

宽度

厚度41.5 mm

+1.4

-0.4

表4(精密级)

落差

中心距190 mm

+0.8

—0.8

表8(精密级)

错差

0.8

表1

残留飞边及切入深度

0.8

表1

直线度

0.9

表7(精密级)

平面度

单面加工余量(精压后)

0.9

单位为毫米

style="width:10.60663in;height:5.12666in" />

图 A.2 半 轴

GB/T 12362—2016

表 A.2 半轴

锻件质量

kg

包容体质量

kg

形状复杂系数

材质系数

公差等级

5.6/2.6

22.56/2.68

S₁/S₁

Mi(40MnB)

普通

项 目

公差、极限偏差或余量值

mm

根据

长度1020 mm

+3.3

— 1.7

表1(按Mi,Si,15.7 kg)

长度

直径+180 mm

+2.7

-1.3

表1(S₄)
57 mm

+1.2

-0.6

表1(S₁)

厚度17 mm

+2.0

-0.5

表3(S₄)
104 mm

+1.7

-0.5

表3(S₁)

错差

残留飞边及切入深度

纵向毛刺

2.5

表12

直线度

2.2

表7

平面度

单面加工余量

2.5

表16

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